肉类食品加工常用机械设备规范包装安全

肉食是人们日常生活餐桌上不可或缺的一大门类食材，在人类的食物链中占据着重要地位。近年来，中国食品安全问题此起彼伏，引起很多热议。提升食品安全质量成为整个社会的期望，而通过专业包装来增进肉类产品的食品安全其实是非常有效的手段。

首先看看中国肉类食品安全现状——中国肉类食品的监督抽查从1990年开始，第一次安排在京津沪三市，合格率分别是70%、50%、30%，综合合格率仅为50%，主要问题是微生物超标严重，食品添加剂、亚硝酸盐残留超标严重。导致问题的原因是很多生产企业加工条件不达标，卫生管理差，肉类食品的包装还处于初级阶段，以散装裸卖肉品为主，同时流通环节的二次污染也比较严重。近年来，随着食品安全意识的提高，大型肉类厂商不断地主动改善生产加工条件，获取各种认证——如HACCP及各类ISO质量管理体系认证等，使问题得到了有效改善。不过从饲养、屠宰、储藏、运输到销售，再到百姓的餐桌，链条上任何环节出了问题都会影响到食品安全。

在欧美、澳大利亚等发达地区或国家，养殖会集中在大型的养殖场，有利于控制疫情发生;其次，在大型屠宰场屠宰牲畜，良好的机器设备及检疫检验使卫生得到控制;胴体经过预冷、排酸后进入分割程序，肉品会根据市场需要被分为各种部位肉;分割后，高阻隔真空收缩袋把卫生的肉品紧紧保护起来，然后储存到零度的冷藏库;市场订货时，冷藏车内整齐码放的包装肉品，相比直接运输胴体可为厂商节省大约25%的运输费用。在发达国家，真空收缩包装的红肉产品——牛、羊、猪等在严格的冷链条件下分别能达到100、70、45天的保质期，能给终端的储运，备货，销售带来很大的经济效益提升。

来源：食品机械行业网